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大发pk10阀门测试台

发布时间:2021-01-11 02:41

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  阀门测试台是阀门检测设备技术的基础上按照国家GB/T1 3927 — 92《通用阀门压力试验》和ZBJl6006-90《阀门的试验与检测》的标准规范要求,自行设计改进新一代JWZ型液压阀门测试台。集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用于一体,具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。

  阀门测试台,设备是用于阀门和检维修后阀门的可靠的密封性质量 ,阀门生产和阀门解体检维修后的最后一个工序是试压检测。所采用的检测方法要依据国家标准或是国际标准。美国标准(ANSI/ASME,API)、德国标准(DIN)、欧洲标准(EN)以及国际标准(ISO)都是最常用的标准。关于阀门密封性能的压力检测台测试可以分成以下几种: 截断阀类,焊接阀类,尽管阀门试压检测的标准各不相同,但是对于每一种类的阀门来说,检测方法大致相同。最重要的有以下几种: 检测阀体强度; 检测阀体, 阀杆和阀轴联接处的密封度; 检测阀座或底座(如果可能)的密封度; 确定安全阀的起跳压力。 实现效益的最大化和最大效益的持久及稳定是每个健康企业的经营目标。

  国外进口阀门检测设备造价太高,销售和售后服务渠道不完善,国产阀门检测设备起步较晚还需完善操作和外观。

  液压阀门测试台集液压、机械、电器、液动供水泵于一体,采用液压油缸压紧。对被试阀门进行性能试验。液压系统是本试验台的动力主源,用于液压油缸驱动和液供水泵的功能执行。液压油缸压紧工作压力是按阀门试验压力等级不同进行调节增压(最高液压增压压力为31.5Mpa)。压紧可靠,功能满足通径大小和压力等级不同阀门的测试。液动供水泵装置有微压和高中压二档,依照本测试操作顺序,在电器和减压调节阀门的控制下,进行阀门介质压力试验,供水泵压力范围为0.4-48.0Mpa,供压介质为防锈水或油液。本试验台底部设置贮存水箱,确保液体介质循环使用。

  根据被试阀门通径的大小,先调整好被试阀门定位架并点动压紧按钮,将移动档板进到被试阀门试压的相应位置边旁,再将被试阀门旋转在定位架上,然后点动压紧按钮将阀门压紧。

  根据被试阀门公称通径和公称压力,调节电接点压力表和被试阀门压力相同。参照《压紧油缸所需压力对照表》将压紧油缸压力增压到所需压力要求。(注:增压按钮可多次点动,每次点动时间间隔需在5-10秒钟左右。)

  按被试阀门试验压力要求,将减压调节阀调节至所需工作供压的位置上。打开进水阀门开关。(检查进气阀门开关是否关闭)先让低压泵工作进水达到低压要求,再按水泵启动按钮,进行液动供压至所需压力时自动停止。

  阀门测试完成时,先关闭进水阀门开关,开启泄压阀门开关,将施压介质压力排放完毕以后,点动放松按钮,卸下被试阀门。按照上述程序再测试另一阀门。

  将气源接入进气口上,关闭水管路上的阀门开关,开启进气阀门开关,准备操作要求,即可进行气介质性能试验。

  二、 选用30-40#液压油或20#机械油注入油箱,测量不能低于油位计下限。

  三、 确保对被试阀门不会腐蚀及本机供压介质要求的需要。本机贮水箱液体介质为防锈水或油液,按使用量情况放入贮存水箱。

  四、 接通电源,按油泵启动,检查电机转动方向是否正确(顺时针方向),调节油泵压力在5.0Mpa进行试机,检查各管路有无泄露,发现不良现象应立即进行检修。

  五、大发pk10 测试阀门时,首先根据被试阀门试验要求参照《压紧油缸所需压力对照表》进行试验压力增压调节。严禁增压超高压工作。防止被试阀门变形损坏。

  六、 液动供压泵工作之前,先将减压调节阀调节在相应使用压力位置上,然后进行介质压力工作。

  七、 贮水箱液体试验介质,要定期更换,对新启用的防锈水或油在使用1个月左右应清洗贮水箱,同时更换防锈水,以后三个月或半年更换一次。

  八、 油箱和滤油器要定期清洗,油箱油液要定期更换,油液温度不能超过55℃。

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